Le processus expliqué par étapes
Pour la majorité de sa gamme, PET Power se sert de la technique dite ISBM. C'est l'abréviation d'Injection Stretch Blow Moulding, que l'on traduit par Injection-Étirage-Soufflage. Le parc de machines est équipé pour la technique à étape unique. Une seule machine y crée à la fois la préforme et la forme définitive (le pot / la bouteille). Cette méthode convient particulièrement aux petites comme aux grandes séries. Le contrôle du processus débouchant sur le produit fini est optimal. La fabrication de bouteilles et de pots avec cette méthode s'effectue en trois étapes.
Étape 1 : la préforme
(technique de préforme)
La matière brute (les granulats en PET) est séchée. Ensuite, elle passe par un cylindre en forme de vis du séchoir à la machine. Le transport s'accompagne d'un réchauffement intense des granulats, ce qui résulte en un PET liquide. À ce stade, le PET régulier acquiert sa transparence. Pour obtenir un matériau coloré, on y ajoute à présent des colorants. Le PET liquide est ensuite injecté dans la première matrice appelée matrice de préforme. Le col de la bouteille ou du pot adopte ainsi en une fois sa taille exacte et la bouteille ou le pot présente le poids voulu.
Étape 2 : la forme finale (technique du moulage par soufflage)
La préforme reste fixée au col qui vient d'être injecté avec précision et atteint le poste suivant par un plateau pivotant. Pour plusieurs machines, il s'agit d'un poste de conditionnement de la préforme destiné à améliorer davantage le profil de température, par exemple. Dans d'autres machines, la préforme est acheminée directement vers le poste de soufflage. La matrice de soufflage donne son aspect définitif à la préforme en étirant la partie malléable sous le col et en appliquant la technique du soufflage. L'étirage s'effectue au moyen d'une broche d'étirage amenant le matériau vers le fond. Le soufflage permet de former le PET contre la paroi de la matrice, ce qui permet de créer toutes sortes de formes et de motifs.
Étape 3 : le produit fini
Le produit rejoint maintenant un dernier poste sur la machine. Une unité d'extraction y positionne la bouteille ou le pot sur un convoyeur où s'effectue un contrôle, le dernier avant l'étape du conditionnement. Il peut s'agir d'une inspection visuelle, d'un test anti-fuites et d'une éventuelle surveillance supplémentaire par caméra. L'approche dépend de la nature du produit. Le conditionnement a lieu ensuite conformément aux spécifications convenues. Les machines apposent alors les codes d'entreposage et d'envoi.
Autres processus
Il existe d'autres méthodes de fabrication de bouteilles et pots en PET, comme la méthode à deux étapes, souvent utilisée pour la production de masse. En fait, cette méthode se déroule à l'identique, mais sur deux machines différentes. Elles peuvent même se situer dans des sites différents. Cette méthode présente des avantages et des inconvénients ; PET Power peut vous renseigner à ce propos si vous le souhaitez. Il en va de même pour les autres méthodes comme l'extrusion de PETG, par exemple, et d'autres matériaux.
Pour mieux expliquer nos processus de fabrication, nous mettons à la disposition de nos clients un court-métrage instructif. Il est peut-être encore plus judicieux de voir le déroulement des différentes étapes de vos propres yeux. Si vous souhaitez en savoir plus sur notre court-métrage, la visite guidée ou poser vos questions, envoyez un e-mail à l'adresse suivante :
Cette adresse e-mail est protégée contre les robots des spammeurs, vous devez activer Javascript pour la voir.
. |
