Het proces uitgelegd in stappen
PET Power maakt voor het grootste deel van haar assortiment gebruik van een techniek die ISBM heet. Dat staat voor Injection Stretch Blow Moulding, te vertalen als Injectie-Strek-Blazen. Het machinepark is uitgerust voor een single stage-techniek. Hierbij maakt één en dezelfde machine de voorvorm én de uiteindelijke vorm (de pot/fles). Deze methode is uitermate geschikt voor zowel kleine als grotere series. Het traject naar het eindproduct is daarbij optimaal gecontroleerd. Vervaardiging van flessen en potten gaat bij deze methode in drie stappen.
Stap 1: Naar de voorvorm
(preform-techniek)
De grondstof, het petgranulaat, wordt gedroogd. Dan gaat het via een schroefvormige cilinder van de droger naar de machine. Dit transport gaat gepaard met een sterke verhitting van de granulaatkorrels, wat vloeibaar pet oplevert. Bij normaal pet ontstaat in deze fase de transparante helderheid. Om gekleurd materiaal te krijgen komen er nu de kleurstoffen bij. De vloeibare pet wordt vervolgens geïnjecteerd in de eerste matrijs, de zogenoemde voorvorm-matrijs. Zo krijgt de nek van de fles of pot in één keer de exacte maat en de pot of fles als geheel het juiste gewicht.
Stap 2: Naar de eindvorm
(blowmould-techniek)
De voorvorm blijft bevestigd aan de zojuist met hoge precisie gespoten nek en gaat via een draaiplateau naar het volgende station. Bij een aantal machines betreft dat een station voor conditionering van de voorvorm om het temperatuurprofiel bijvoorbeeld nog verder te optimaliseren. Bij andere machines gaat de voorvorm direct naar het blaasstation. De blaasmatrijs geeft de voorvorm zijn definitieve gedaante door het bewerkbare gedeelte onder de nek te versterken en uit te blazen. Het verstrekken geschiedt met een verstrekkerpin die het materiaal naar de bodem brengt. Het blazen zorgt voor vorming van het pet tegen de wand van de blaasmatrijs, wat allerhande vormen en motieven kan opleveren.
Stap 3: Naar het eindproduct
Nu gaat het product naar een laatste station op de machine. Hier zet een uitneemunit de fles of pot op een lopende band, waarop een controle plaatsvindt, de laatste voor de verpakkingsfase. Dat kan een visuele inspectie zijn, een test op lekkages en eventueel extra toezicht via een camera. De aanpak hangt van de aard van het product af. Hierna voltrekt de verpakking zich conform afgesproken specificaties. De machines brengen codes voor opslag en verzending aan.
Andere processen
Er bestaan nog andere methoden om petflessen en petpotten te maken, zoals de two stage-methode, vaak toegepast voor massaproductie. Die verloopt in feite volgens dezelfde stappen als hierboven beschreven, maar dan op twee verschillende machines. Die kunnen dan zelfs op andere locaties staan. Deze methode heeft voor- en nadelen; informatie hierover legt PET Power op verzoek voor. Datzelfde geldt voor andere methodes zoals extrusie van bijvoorbeeld PETG en andere materialen.
Voor een nog beter inzicht in de productieprocessen is voor de klant een korte instructieve film beschikbaar. Nog verstandiger is het wellicht de gang van zaken met eigen ogen te aanschouwen. Voor informatie over film of rondleiding of voor specifieke vragen volstaat een bericht naar
Dit e-mailadres is beschermd tegen spambots. U heeft Javascript nodig om het te kunnen zien.
. |
